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上正的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，設有以下十個質(zhì)量控制點：

1、合同評審

合同評審是對業(yè)務訂單（合同）進行多方位的評價審查，大限度了解用戶對產(chǎn)品的要求，而這一用戶要求，是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程中，主要的依據(jù)和準則。以確保產(chǎn)品滿足用戶的要求。

2、設計控制

設計控制包括對產(chǎn)品的設計、工藝的控制。

在符合用戶要求的前提下，采用良好的模型、可靠的結(jié)構(gòu)、制定完善的質(zhì)量計劃，采用準確的工藝；提出制造、檢測的技術要求和標準。保證產(chǎn)品設計符合用戶要求和有關技術標準；保證產(chǎn)品制造有標準、有規(guī)程、有根據(jù)的進行。

3、鑄造檢驗

鑄造檢驗包括鑄件的成分化驗、機械性能檢測、坯件外觀質(zhì)量和坯件幾何量的檢驗。

4、半成品檢驗

半成品加工中的每道工序，都必須經(jīng)過檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序中成批生產(chǎn)的首件工件，必須經(jīng)過專門的地檢驗，以確定其各個質(zhì)量特性的合格及確保工藝的準確；檢驗合格后才允許成批生產(chǎn)。

5、裝配和配套檢驗

裝配和配套必須按工序規(guī)程技術要求和用戶要求來進行。裝配零件必須先清理、清洗方可進行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后方可進行下一步工序操作。

6、成品檢驗

成品檢驗分為產(chǎn)品的性能檢驗、出廠檢驗及要求的其他測試。

新產(chǎn)品每臺（包括新設計的和新改型的產(chǎn)品）必須進行全性能測試（包括強度、密封、操作扭矩、開度等）可靠性試驗、壽命試驗，待全部檢測合格并穩(wěn)定后方定型生產(chǎn)。

出廠檢測包括試壓報告數(shù)據(jù)、開關力矩記錄、噴漆質(zhì)量、外觀質(zhì)量和用戶要求的其他檢測項目。

7、外協(xié)件、標準件、外購件檢驗

標準件、外購件都按標準要求進行采購，經(jīng)檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經(jīng)過分供方評審，合格證、說明書等資料必須齊全。

重要的物品采購如閥體、電動頭等直接向生產(chǎn)廠家或其委托的代理商（點）進行采購，質(zhì)檢部進行檢測方可批量采購，以確保物品的可靠性。

8、工裝、夾具、檢具、模具、設備檢驗

為確保生產(chǎn)的可靠進行，模具、工裝、檢具、設備等在投入生產(chǎn)前都須經(jīng)過檢驗。

9、計量

長期在生產(chǎn)中使用的常規(guī)量具、專用檢具，都由計量室定期檢驗或由工具室定期送計量室檢驗，不合格品須經(jīng)修復合格后才能再予使用。以保證計量值傳遞的可靠性。

10、用戶服務

公司遍布全國的服務網(wǎng)，可以為客戶提供售前售后技術咨詢。

用戶服務部定期收集整理用戶反映問題，進行統(tǒng)計分析，反饋給生產(chǎn)技術部，針對主要問題進行分析整解，制定出切實有效的措施，進一步完善產(chǎn)品質(zhì)量，形成質(zhì)量保證的良性循環(huán)。