電磁閥漏氣故障原因分析

    電磁閥以其結構簡單、響應迅速、可靠性高等優(yōu)點，在航空、航天領域的應用種類及數(shù)量越來越多，對其質量要求也越來越高。電磁閥、電磁泵漏氣，是一種較常見的故障，如果發(fā)生這個情況，我們該如何處理呢？上正流體做為電磁閥的領軍企業(yè)，在這方面深有心得，下面為大家講解一下：

    首先，我們要了解電磁閥的結構與工作原理，主要由電磁鐵、下活門、上活門、接管嘴、定位座、彈簧、閥座、螺桿、螺釘、頂桿等零部件組成。電磁鐵斷電時，在彈簧力和介質壓差力的作用下，下活門與閥座密封面實現(xiàn)密封；通電時，在電磁吸力的作用下，上活門與閥座實現(xiàn)密封，下活門打開，電磁閥接通。

ZCS系列電磁閥

    根據(jù)電磁閥的結構及工作原理，分析了電磁閥在通電狀態(tài)下發(fā)生漏氣現(xiàn)象的影響因素，主要有兩個方面：一是密封副處漏氣，二是上活門螺紋連接處涂膠不均勻。

    一、上活門螺紋連接處漏氣

    1、未對點膠方法明確要求

    活門與螺桿的普通螺紋連接不具有密封作用，在實際生產過程中通常采用點膠的方法保證連接處的氣密性。在點膠過程中，若點膠的方法沒有細化，操作人員在涂膠時存在隨意性，涂膠不均勻，導致上活門與螺桿連接處密封性欠佳，存在漏氣隱患。另外，同類產品復驗時也發(fā)現(xiàn)該處漏氣現(xiàn)象，故不能排除該原因。

    2、未明確檢測方法

    復查該電磁閥裝配、試驗工藝過程卡片發(fā)現(xiàn)在點膠固化后未對點膠處的氣密性做檢測要求。整閥試驗過程中雖有氣密檢測要求，但沒有針對性，且整閥試驗中電磁鐵發(fā)熱產生的氣泡會影響對點膠處密封性檢測，故不能排除該原因。

    二、密封副處漏氣
    1、密封面缺陷
    對故障件進行分解檢查，在30倍放大鏡下檢查密封面，并未發(fā)現(xiàn)密封面處有多余物及其他缺陷，故排除該原因。

    2、活門或銜鐵卡滯
    對故障件分解檢查，發(fā)現(xiàn)銜鐵或活門活動自如，并未發(fā)現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，故可以排除該原因。

    3、頂桿、螺桿、電磁鐵松動
    復查該電磁閥裝配、試驗工藝過程卡片發(fā)現(xiàn)，頂桿與銜鐵、螺桿與上活門螺紋連接處及電磁鐵與閥座連接處的螺釘都做了點膠處理；且對故障件分解檢查，并未發(fā)現(xiàn)頂桿、螺桿和電磁鐵松動。故排除該原因。